بحث 3ت

كانت شركة "إن Enhanced Drilling" تستعد لتسليم نظام الحفر المتحكم بمستوى الطين (CML) الخاص بها إلى مشغل دولي رئيسي في بحر النرويج. وبسبب الجداول الزمنية الصعبة للمشروع، طلب العميل من شركة "إن Enhanced Drilling" تقديم حل جاهز للتدريب والاستعداد التشغيلي.

 

يُستخدم نظام EC-Drill® أثناء حفر الآبار على الحفارات العائمة مع نافذة ضغط ضيقة لتقليل مخاطر التدفق أو تصدع التكوين. وبسبب الجداول الزمنية المتطلبة للمشروع، طلب العميل من شركة Enhanced Drilling تقديم حل جاهز للتدريب والاستعداد التشغيلي لاستخدام النظام، وكانت هذه هي المرة الأولى التي يُطلب فيها من شركة Enhanced Drilling القيام بذلك.

تطلبت المعايير التنظيمية المعمول بها استخدام منهجيات تدريب صارمة استعدادًا للعملية. وتطلّبت المعايير على وجه التحديد استخدام المحاكاة لدعم التدريب العملي والتمرين على الإجراءات التشغيلية لاستخدام نظام محاكاة الحفر الإلكتروني. ولكي تكون الشركة متوافقة مع هذه المعايير، ولتقديم تدريب فعّال، كان على شركة Enhanced Drilling دمج نظامها مع جهاز محاكاة الحفر قبل أربعة أشهر فقط من بدء التشغيل.

وبالإضافة إلى المتطلبات التنظيمية، كانت هذه هي المرة الأولى التي يستخدم فيها المشغل نظام EC-Drill® في المنطقة، وبالتالي لم يكن لدى أي من الموظفين المشرفين خبرة في هذا النظام. وعلى الرغم من أن بعض أفراد طاقم مقاول الحفر قد استخدموا النظام سابقًا، إلا أنهم لم يستخدموه منذ سنتين إلى ثلاث سنوات. وكان عدم الإلمام بالنظام يشكل خطرًا يتمثل في عدم إنتاجية الوقت الإضافي وتصاعد تكلفة تسليم البئر.

في حالة عدم وجود جهاز محاكاة متوافق مع EC-Drill®، واجهت شركة Enhanced Drilling مخاطر تأخير المشروع بسبب عدم وجود بنية تحتية للتدريب أو الانحراف عن المتطلبات التنظيمية لتدريب الأطقم.

تم البدء في مشروع مع شركة 3t Drilling Systems لدمج نظام الحفر المحسّن EC-Drill® مع جهاز محاكاة الحفر والتحكم في الآبار المتطور DrillSIM:6000 من شركة 3t Drilling Systems. كانت الفترة الزمنية المقدرة للمشروع للتطوير ثلاثة أشهر، مما يترك شهرًا واحدًا فقط لتدريب الفرق التشغيلية قبل البدء في الحفر. وقد تفاقمت مخاطر تأخير المشروع بسبب إغلاق المشروع خلال عطلة عيد الميلاد والتعقيدات بسبب متطلبات الحجر الصحي لكوفيد-19.

أولاً، تم الاتفاق على صياغة البيانات وبروتوكول اتصال لتمكين كلا النظامين من التواصل وتنسيق تدفق العمليات. تم تصميم البروتوكول للحد من تعطيل العمل الداخلي للأنظمة المعنية. ثم تعاملت EC-Drill® بعد ذلك مع جهاز محاكاة DrillSIM:6000 على أنه جهاز حفر حقيقي من حيث المعدات ونماذج الآبار. وقام جهاز الحفر المعزز بمحاكاة معدات الحفر المعززة، بينما قام جهاز محاكاة الحفر المعزز DrillSIM:6000 بمحاكاة معدات الحفر ونماذج الآبار.

وباستخدام البروتوكول المتفق عليه، تم تنفيذ وصلة اتصال بين النظامين باستخدام إطار عمل واجهة برمجة التطبيقات DrillSIM لأنظمة الحفر 3t Drilling Systems الذي يسمح بالتكامل مع الأنظمة الخارجية. بعد التنفيذ، قام الفريق التقني لشركة Enhanced Drilling بضمان التمثيل الدقيق للعمليات وسلامة البيانات.

ثم تم بعد ذلك نمذجة P&IDs الخاصة بـ EC-Drill® في برنامج الحفارات البحرية DrillSIM:6000. تم استنساخ مسارات التدفق الدقيقة ودمجها في نظام الطين القياسي لبرنامج الحفارة. كما تم نمذجة المكونات الخاصة بنظام CML بما في ذلك مضخة النظام تحت سطح البحر ومحولات الضغط الناهض. تم بعد ذلك دمج نمذجة نظام P&ID بالكامل مع نموذج قاع البئر DrillSIM.

يتحكم نظام EC-Drill® في ضغط الحفرة السفلية من خلال الحفاظ على الضغط داخل الناهض عند مستوى محدد. لذلك تم دمج EC-Drill® مع نظام الطين في نموذج الحفارة DrillSIM:6000 بحيث

ستتعرف المضخة الغاطسة EC-Drill® على تغيرات مضخة الطين للحفاظ على ضغط مستقر داخل الناهض من خلال وجود تدفق للداخل مقابل تدفق للخارج.

تم تعديل نظام HMI الخاص بمنصة الحفر DrillSIM:6000 من خلال إضافة خطوط مراقبة اتجاهات إضافية لمعلمات نظام الحفر الإلكتروني EC-Drill® بما في ذلك معدل مضخة CML وضغط الناهض ومؤشرات التحكم في البئر. تم تنفيذ تعديل إضافي لنظام HMI للسماح لعامل الحفر بالإشراف على معلمات النظام مثل نقطة ضبط مستوى الناهض ونقاط ضبط مضخات الطين وظروف صمام النظام وموضع مضخة CML.

أثناء عملية الدمج قامت شركة Enhanced Drilling بمقارنة سلوك برنامج DrillSIM لنمذجة الآبار في الاستجابة لعمليات النظام. ولاحظت شركة Enhanced Drilling أن التكامل الجديد على DrillSIM:6000 كان أكثر عمليات تطوير محاكاة التدريب على برنامج DrillSIM® Drill دقة حتى الآن.

النتيجة

من خلال نشر فريق تطوير مزود بموارد جيدة، أكملت شركة 3t Drilling Systems عملية التطوير وتكامل النظام وقبوله في أقل من ستة أسابيع. كان هذا أقل من نصف الوقت المخطط له في الأصل وأسرع مشروع تكامل نظام المحاكاة CML تم إنجازه بين شركة Enhanced Drilling وشركة تصنيع أجهزة المحاكاة حتى الآن. سمح جدول التدريب المعجل بتدريب 100% من أطقم العمل قبل البدء في الحفر أثناء العمل في عطلة عيد الميلاد. لم تكن هناك تأخيرات في المشروع ولم تكن هناك حاجة إلى أي طوارئ.

أثناء تقديم التدريب، لم تظهر على كلٍ من محاكي DrillSIM:6000 ومحاكي الحفر المحسّن أي مشاكل في عدم الاستقرار أو الأعطال أو الأخطاء، كما أن الواجهة بين الاثنين تعمل بشكل لا تشوبه شائبة. وهذا يضمن أقصى قدر من المشاركة بين فريق العمليات وتجربة تدريب غامرة مؤثرة.

أدت موثوقية جهاز المحاكاة إلى تشغيل جهاز المحاكاة بنسبة 100% طوال فترة تقديم التدريب. وقد ساهم ذلك في اكتمال مشروع التدريب - بما في ذلك دمج جهاز المحاكاة وتقديم التدريب - في حدود الميزانية.

عند الانتهاء من قبول الموقع، تم إعادة نشر فريق التطوير التابع لشركة 3t Drilling Systems، مما سمح بمواصلة التدريب مع الحد الأدنى من الدعم عن بُعد فقط من قبل قسم الدعم الفني لأنظمة الحفر 3t Drilling Systems. لم تكن هناك حاجة إلى دعم في الموقع من قبل شركة Drilling Systems طوال مدة التدريب، مما ساعد على تقليل تكاليف المشروع إلى الحد الأدنى.

اكتملت العمليات وتمكّن فريق العمليات على متن الحفارة من استخدام نظام EC-Drill® بثقة وكفاءة وتطلّب الحد الأدنى من التدخل من قبل موظفي الحفر المعزز. أدّت معرفة فريق العمليات بالنظام بعد التدريب إلى تحقيق 99.6% من الوقت الإنتاجي لـ EC-Drill®.

السلة

ليس لديك أي عناصر في سلتك

الاستفسار عن الحجز

دعنا نحجز لك! تحميل البوابة في... 3